1 、 Mệt mỏi
Do hiệu ứng tải xen kẽ dài hạn, vật liệu của bộ phận sẽ bị phá vỡ, được gọi là hao mòn mỏi. Vết nứt thường bắt đầu với một vết nứt rất nhỏ trong cấu trúc mạng kim loại, và sau đó tăng dần.
Giải pháp: Cần lưu ý rằng nồng độ ứng suất của các bộ phận nên được ngăn chặn càng nhiều càng tốt, do đó khoảng cách hoặc độ kín của các bộ phận phù hợp có thể bị hạn chế theo các yêu cầu, và lực tác động bổ sung sẽ được loại bỏ.
2 、 hao mòn nhựa
Trong hoạt động, phần phù hợp can thiệp sẽ phải chịu cả áp lực và mô -men xoắn. Tác động của hai lực, bề mặt của bộ phận có khả năng trải qua biến dạng dẻo, do đó làm giảm độ căng phù hợp. Thậm chí có thể thay đổi sự can thiệp phù hợp với khoảng cách phù hợp, đó là một bộ quần áo nhựa. Nếu lỗ tay áo trong ổ trục và tạp chí phù hợp với sự can thiệp hoặc phù hợp với chuyển tiếp, sau khi biến dạng dẻo, nó sẽ dẫn đến xoay tương đối và chuyển động trục giữa tay áo bên trong ổ trục và tạp chí, sẽ dẫn đến trục và nhiều bộ phận trên trục thay đổi vị trí của nhau, và sẽ làm suy giảm trạng thái kỹ thuật.
Giải pháp: Khi sửa chữa máy, cần kiểm tra cẩn thận bề mặt tiếp xúc của các bộ phận lắp đặt để xác nhận xem nó có đồng nhất hay không và liệu nó có phù hợp với các quy định hay không. Không có trường hợp đặc biệt, các bộ phận phù hợp can thiệp không thể được tháo rời theo ý muốn.
3 、 mài mài mòn
Các bộ phận thường có chất mài mòn cứng nhỏ gắn trên bề mặt, dẫn đến vết trầy xước hoặc vết trầy xước trên bề mặt của bộ phận, mà chúng ta thường coi là mặc mài mòn. Hình thức chính của sự hao mòn của các bộ phận máy móc nông nghiệp là hao mòn mài mòn, chẳng hạn như trong quá trình vận hành tại hiện trường, động cơ của máy móc nông nghiệp thường có rất nhiều bụi trong không khí trộn vào luồng không khí, và piston, vòng piston và thành xi lanh sẽ được nhúng. Giải pháp: Bạn có thể sử dụng thiết bị lọc bụi để làm sạch các bộ lọc không khí, nhiên liệu và dầu, và nhiên liệu và dầu cần được sử dụng được sử dụng được kết tủa, lọc và làm sạch. Sau khi kiểm tra chạy vào, cần phải làm sạch lối đi dầu và thay thế dầu. Trong việc bảo trì và sửa chữa máy móc, carbon sẽ được loại bỏ, trong sản xuất, việc lựa chọn vật liệu là có khả năng chống mài mòn cao, để thúc đẩy bề mặt của các bộ phận để cải thiện khả năng chống mài mòn của chính họ.
4 、 hao mòn cơ học
Cho dù độ chính xác gia công của phần cơ học cao đến mức nào, hoặc độ nhám bề mặt cao như thế nào. Nếu bạn sử dụng kính lúp để kiểm tra, bạn sẽ thấy rằng có nhiều nơi không đều trên bề mặt, khi chuyển động tương đối của các bộ phận, nó sẽ dẫn đến sự tương tác của những nơi không đồng đều này, do tác động của ma sát, nó sẽ tiếp tục bóc ra kim loại trên bề mặt của các bộ phận, tạo ra hình dạng của các bộ phận. Lượng hao mòn cơ học có liên quan đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như lượng tải, tốc độ tương đối của ma sát của các bộ phận. Nếu hai loại bộ phận cọ xát với nhau được làm bằng các vật liệu khác nhau, cuối cùng chúng sẽ dẫn đến số lượng hao mòn khác nhau. Tốc độ hao mòn cơ học liên tục thay đổi.
Khi bắt đầu sử dụng máy móc, có một khoảng thời gian ngắn và các bộ phận mặc rất nhanh tại thời điểm này; Sau khoảng thời gian này, sự phối hợp của các bộ phận có một tiêu chuẩn kỹ thuật nhất định và có thể chơi đầy đủ cho sức mạnh của máy. Trong một thời gian làm việc dài hơn, hao mòn cơ học tương đối chậm và tương đối đồng đều; Sau một thời gian dài hoạt động cơ học, lượng hao mòn của các bộ phận sẽ vượt quá tiêu chuẩn. Sự suy giảm của tình huống hao mòn xấu đi, và các bộ phận sẽ bị hư hại trong một thời gian ngắn, đó là thời gian hao mòn lỗi. Giải pháp: Khi xử lý, cần phải cải thiện hơn nữa độ chính xác, độ nhám và độ cứng của các bộ phận, và độ chính xác cài đặt cũng cần được cải thiện, để cải thiện các điều kiện sử dụng và thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành. Cần đảm bảo rằng các bộ phận luôn có thể ở trạng thái bôi trơn tương đối tốt, vì vậy khi bắt đầu máy móc, lần đầu tiên chạy ở tốc độ thấp và tải trọng ánh sáng trong một thời gian, hình thành hoàn toàn màng dầu, sau đó chạy máy móc bình thường, để có thể giảm hao mòn các bộ phận.
Thời gian đăng: Tháng 5-31-2024